得邦照明穩步推進信息化 努力實現生產管理可視化
日期： 2016-09-05 來源：得邦照明
一位女工從機器中取出料盤，剪去料帶的最后一截，從新料盤中抽出料帶，接上，用掃碼槍掃描新料盤表面的條碼，沒有發出異響，把新料盤插入機器，新料帶連續不斷地輸入機器。這是9月1日記者在得邦照明照明控制事業部車間看到的一幕。女工告訴記者，掃碼是檢查料盤中的料是否符合要求，如有差錯，掃碼槍會發出異響。如放錯料或銜接不到位，電子看板上立即會顯示“異常”，機器會緊急停止。記者抬頭看安裝在機器上方的電子看板，只見各項運行情況都一目了然。據介紹，公司已在自動化生產車間的每條生產線上安裝了電子看板，實時顯示生產線關鍵節點的運行狀況，實現了機器運行的可視化。
公司將以自動化生產線運行可視化為基礎，逐步實現生產管理的可視化。這種可視化，可讓操作工實時掌握機器的運行狀態，管理人員實時了解生產和管理過程的每一個細節，方便地督查崗位工作，促進員工遵守紀律、規范操作，并為及時指導和調整生產管理提供科學依據。
這種高水平的可視化生產管理，需要有高度的信息化支持。該公司穩步推進信息化建設，為生產管理的可視化打下了良好的基礎。
在同行業內，公司是較早建設信息化的企業。2003年，公司就使用了ERP系統，由系統完成物料采購、產品入庫、銷售等相關數據的統計和記錄。隨著企業的發展壯大，公司不斷對系統進行改進和完善。2006年，增加了成本核算功能，財務人員利用系統核算產品成本，更便捷、準確。2008年，公司產品開始向多元化發展，材料種類大量增加，管理要求提高，適時對系統進行了升級，增加多項功能適應了精細化管理需求。2012年進行整版更新后，功能更完善，可對動態需求進行計算，使物料的各種狀態更清晰、準確，如采購、到貨、質檢、入庫、領用、庫存等狀態，在系統中都有準確詳細的記錄，統計、查看都很方便。
去年，公司建成了倉儲系統，對所有材料和成品實行條碼管理。在原材料倉庫，庫位上都貼了條碼，貨物和庫位對應，倉管員只要用掃碼槍掃描庫位上的條碼，就可清楚地知道相應貨物的數量、入庫時間等信息，并將信息實時傳輸到ERP系統保存。成品倉庫則實行了托盤條碼與庫位條碼的綁定，庫位上的條碼包含有入庫時間、品檢情況、出庫時間和數量、庫存數量等信息。成品倉庫的管理員說，自從實行條碼管理后，出、入庫時間大大縮短，型號不對稱等差錯沒有了。
今年初，公司建成了電子制造智能管理系統。在自動化生產線上安裝電子看板，在關鍵部位設置條碼。材料上條碼信息與生產線的條碼信息一致時，會順利通過，當不相符時，機器就會緊急“剎車”，停止運行，電子看板則會將運行過程和相關數據清晰地顯示出來。
此外，公司還在今年3月建成了電子供應鏈管理系統。供應商可以進入該系統了解需求情況，提供相應的材料。采購人員可在系統中與供應商在線交流、談判、確定交貨時間等，既可加快采購速度，又可節省采購成本。
以ERP系統為基礎，結合倉儲系統、電子制造智能管理系統和電子供應鏈管理系統，不僅為生產管理的可視化創造了條件，還實現了設備、數據和人的連接。目前，照明控制事業部的一個車間已經安裝了車間電子看板，把各條生產線上自動化設備、紅外線掃描儀、停機設備設施實時監測到的產量、質量、設備運行數據等信息直觀地展示到該看板。該公司信息部門負責人表示，車間電子看板正在調試中，用不了多久就可投入運行。啟用后，車間管理人員只要觀看該看板，就可了解整個車間的運行情況。同時，公司高層管理人員只要通過網絡系統平臺，就可以查看各車間各生產線看板的內容，隨時掌控所有自動化車間內的產量進度、質量狀況、設備運行效率等情況，實現生產管理的可視化，做到“運籌帷幄，決勝千里”。
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